최대 용량으로 생산 실행
우리 작업장에 들어서면 가장 먼저 들리는 것은 재봉틀의 꾸준한 리듬입니다. 현재 다수의 톤백 생산 라인이 전면적으로 가동되고 있습니다. 작업자들은 각자의 스테이션에 있으며, 각자는 특정 작업에 집중합니다. 절단된 패브릭 패널, 리프팅 스트랩 및 강화 벨트가 각 작업대 옆에 가지런히 쌓여 완성된 FIBC 백으로 조립되기를 기다리고 있습니다.
(https://youtu.be/z10OeTvShgA?si=w7kKdT88BjpDe8G7)
바느질은 단순한 바느질 그 이상입니다
많은 사람들이 톤백 봉제를 간단하다고 생각합니다.-기계에 천을 공급하면 작업이 완료됩니다. 그렇게 간단하지 않습니다.
가져 가라.리프팅 루프 부착예를 들어. 이곳은 호이스팅 중에 전체 하중이 집중되는 곳입니다. 가방에 1톤 또는 2톤의 자재가 들어 있으면 해당 연결 지점이 모든 무게를 지닙니다. 스티치가 충분히 촘촘하지 않거나 스티치가 건너뛴 경우 리프팅 중에 가방이 파손될 수 있습니다. 우리 직원들은 항상 지원합니다여러 강화 스티치 레이어모든 하중-지탱 지점에서. 바로가기가 없습니다.
마찬가지다바닥 및 측면 솔기. 분말 물질-화학 분말, 미네랄 미세분, 시멘트-를 담는 백의 경우 바늘 구멍 자체가 누출 경로가 됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 당사 재봉 작업자는누출 방지 면 스트립 또는 밀봉 테이프바느질하는 동안 솔기에 넣습니다. 작은 디테일이지만, 담는 가방과 새는 가방의 차이를 만들어줍니다.
기계를 사용하더라도 경험은 여전히 중요합니다.
우리는 필요한 경우 자동화된 재봉 장비를 사용합니다. 하지만 기계가 모든 것을 포착할 수는 없습니다. 그곳이 우리의 베테랑 근로자들이 돈을 버는 곳입니다.
그들은 그것을 보기도 전에 직물 결함을 느낄 수 있습니다. 바늘의 소리만으로도 실 장력이 약간 풀리는 것을 알 수 있습니다. 자동 검사에서 빠져 나올 수 있는 고르지 않은 웨빙이나 느슨한 섬유를 찾아냅니다. 모든 작업자는 작업하면서 시각적, 촉각적 점검을 수행합니다. 뭔가 잘못된 것 같으면 그 자리에서 멈추고 바로잡는다.
가방이 봉제 스테이션을 떠날 때쯤에는 이미 최소 두 차례의 인적 검사를 통과한 상태입니다.-라인 후반부의 최종 품질 검사는 포함되지 않습니다.
실제 작업을 보려면 비디오를 시청하세요
영상 속 작업자들의 손을 주목해 보세요. 빠르게 움직이지만 모든 동작이 정확합니다. 천을 앞으로 밀고, 가장자리를 정렬하고, 바늘-아래로 매끄럽고 조절되도록 안내합니다. 리프팅 루프 부분을 자세히 관찰하면 가방에 강도를 부여하는 앞뒤-및- 보강 스티치를 볼 수 있습니다. 거기서 솜씨가 발휘됩니다.
다른 가방, 다른 바느질
우리는 한 종류의 톤백만 만드는 것이 아닙니다. 다양한 고객, 다양한 재료, 다양한 바느질 요구 사항.
을 위한화학물질 및 가연성 분말, 우리는정전기 방지 재봉사-적절한 정전기 방출을 보장하기 위해 가방 전체에 걸쳐.
을 위한식품-등급 재료, 재봉 영역을 깨끗하게 유지하고 작업자는 오염을 방지하기 위해 더 엄격한 위생 프로토콜을 따릅니다.
을 위한리튬 배터리 재료및 기타 고순도-파우더의 경우 더 촘촘한 스티치 밀도를 사용하고 더 나은 밀봉을 위해 내부 라이너 어셈블리와 조화를 이룹니다.
우리 직원들은 이러한 사양을 잘 알고 있습니다. 작업 주문을 받으면 어떤 바느질 표준이 적용되는지 이미 알고 있습니다.
빡빡한 일정, 품질이 최우선
현재 우리는 전체 주문서를 보유하고 있으며 국내 및 해외 고객 모두에게 배송됩니다. 하지만 이 워크숍에는 절대 변하지 않는 규칙이 있습니다.-속도보다 품질. 재봉은 가방이 완성되기 전 마지막 주요 단계 중 하나입니다. 여기서 문제가 발생하면 그 이전의 모든 작업-압출, 직조, 코팅, 절단-이 낭비됩니다. 따라서 마감 기한이 아무리 촉박하더라도 바느질은 올바르게 완료됩니다.
